凈菜流水線是集自動化清洗、切割、消毒、包裝于一體的現代化蔬菜加工系統,通過標準化工藝將新鮮蔬菜轉化為可直接烹飪的潔凈型商品。其核心流程涵蓋從原料處理到成品包裝的全環節,顯著提升生產效率與食品安全水平。其采用氣泡清洗機或渦流洗菜機,通過高壓水流與氣泡翻滾技術去除蔬菜表面泥沙、蟲卵及農藥殘留。例如,葉菜類蔬菜在渦流中完成360度w死角清洗,用水量較傳統方式減少30%,同時避免機械損傷。部分設備配備可拆卸噴頭,支持角度調節以適應不同蔬菜形態。
凈菜流水線其主要功能圍繞“清潔、分選、加工、保鮮”四大核心目標展開,具體如下:
一、原料預處理功能
分揀與分級
通過人工輔助或機械篩選(如振動篩、滾筒分揀機),去除原料中的爛果、黃葉、雜質(如泥沙、石子、雜草),并按大小、色澤、成熟度等標準分級,確保原料品質均一。
例如:對青菜去除老葉、菜根,對土豆篩選出畸形或破損個體。
去皮/去根/去蒂
針對需要去皮的蔬菜(如胡蘿卜、土豆、洋蔥),通過毛刷輥、去皮機或專用刀具實現自動化去皮;對帶根、帶蒂的果蔬(如芹菜、番茄、草莓),通過機械裝置或人工輔助去除多余部分,減少后續加工負擔。
二、清洗凈化功能
多段式清洗
初洗:通過高壓噴淋、氣泡沖浪或滾筒沖洗,去除原料表面附著的大量泥沙、污垢及部分農藥殘留,為深度清洗做準備。
精洗:采用臭氧消毒、超聲波清洗或電解水清洗等技術,進一步殺滅細菌、病毒,降解農藥殘留和微生物,同時去除細微雜質(如蟲卵、絨毛)。
漂洗:用潔凈水沖洗殘留的清洗液或消毒劑,確保凈菜無異味、無化學殘留。
去水瀝干
清洗后的果蔬通過振動瀝水、風刀吹干或離心脫水等方式去除表面水分,避免后續加工中細菌滋生,同時便于包裝和儲存。
三、切割/成型加工功能
根據市場需求(如餐飲、快餐、生鮮電商),通過切丁機、切片機、切絲機、切段機等設備,將凈菜加工成標準化形狀(如丁、絲、片、塊、段),尺寸可根據需求調節(如土豆丁1cm見方、黃瓜片0.3cm厚)。
部分流水線還可實現特殊成型加工,如蔬菜花、波浪片等,提升凈菜的外觀和附加值。
四、殺菌與保鮮功能
殺菌處理
針對即食類凈菜(如沙拉菜),通過紫外線殺菌、巴氏殺菌(低溫短時)或輻照殺菌等方式,進一步降低微生物含量,延長保質期。
例如:對生菜、紫甘藍等沙拉原料進行低溫殺菌,確保食品安全。
預冷與保鮮
部分高d流水線配備預冷裝置(如冷水浴、冷風預冷),快速降低凈菜溫度至適宜儲存的范圍(通常0-4℃),抑制酶活性和細菌繁殖,延緩果蔬氧化變質。
五、包裝與分揀功能
定量包裝
通過自動稱重、填充、封口設備,將加工后的凈菜按設定重量(如200g/盒、500g/袋)進行包裝,包裝材料多為透氣膜、保鮮盒或真空袋,兼顧保鮮和展示需求。
部分設備可實現貼標功能,標注生產日期、保質期、成分、溯源信息等。
成品分揀
對包裝后的凈菜進行外觀檢查(人工或機器視覺),剔除包裝破損、重量不符的產品,確保出廠品質。
六、自動化控制與聯動功能
整條流水線通過PLC控制系統實現各環節(清洗、切割、包裝)的聯動運行,可調節運行速度、加工參數(如切割尺寸、清洗時間),適配不同種類的果蔬(如葉菜類、根莖類、果菜類),提高生產效率和靈活性。
部分流水線配備數據監控系統,記錄加工量、合格率、設備運行狀態等數據,便于生產管理和質量追溯。
