凈菜流水線是集自動化清洗、切割、消毒、包裝于一體的現代化蔬菜加工系統，通過標準化工藝將新鮮蔬菜轉化為可直接烹飪的潔凈型商品。其核心流程涵蓋從原料處理到成品包裝的全環節，顯著提升生產效率與食品安全水平。其采用氣泡清洗機或渦流洗菜機，通過高壓水流與氣泡翻滾技術去除蔬菜表面泥沙、蟲卵及農藥殘留。例如，葉菜類蔬菜在渦流中完成360度w死角清洗，用水量較傳統方式減少30%，同時避免機械損傷。部分設備配備可拆卸噴頭，支持角度調節以適應不同蔬菜形態。

　　凈菜流水線在運行過程中的操作要點：

　　1、清洗環節控制

　　水質管理：使用符合食品級標準的水源，定期更換清洗水（建議每2小時或根據渾濁度調整），避免二次污染。若配備循環過濾系統，需及時清理濾網中的雜質。

　　添加劑使用：如需添加果蔬清洗劑或消毒劑（如次氯酸鈉），需嚴格按照食品級標準控制濃度（如次氯酸鈉濃度通常為50-100ppm），避免殘留超標；清洗后需用清水充分漂洗。

　　2、加工環節精度把控

　　切割/去皮：根據產品需求調整刀具間距或去皮厚度，定期檢查刀具鋒利度，避免因刀刃磨損導致蔬菜切口不平整、產生碎渣。

　　脫水/烘干：葉菜類脫水時需控制離心轉速或風干時間，避免過度脫水導致蔬菜萎蔫；根莖類烘干溫度不宜過高（通常≤60℃），防止表皮開裂。

　　3、殺菌與保鮮控制

　　殺菌方式選擇：根據蔬菜特性采用合適的殺菌方式（如紫外線、臭氧、巴氏殺菌）。例如，臭氧殺菌需控制濃度（0.5-1.0ppm）和時間（5-10分鐘），避免異味殘留；紫外線燈管需定期清潔，確保照射強度。

　　溫度管理：若流水線包含冷鏈環節（如冷卻、冷藏），需將蔬菜中心溫度快速降至4-10℃，延緩微生物滋生，同時避免溫度驟變導致蔬菜凍傷。

　　4、物料輸送節奏

　　控制進料速度，避免在某一環節堆積過多物料（如清洗槽過載導致清洗不徹d，傳送帶堆積導致擠壓破損）。

　　實時監控各環節物料狀態，發現k料、漏料等情況立即按下急停按鈕，排查故障后再重啟。